PCB生产过程中存在众多的微蚀工序、磨板机工序、显影工序、蚀刻工序、退膜工序，清洗水工序。1066vip威尼斯通过采取物理或化学工艺处理这些工序所产生的废液，如冷冻结晶、过滤、离子交换树脂、扩散渗析、膜法、电解等，同步实现药水在线回用、废水回用、铜回收，减少废水排放量及污泥产生量，降低生产用水定额等目标。

（1）微蚀液回收
在PCB微蚀工序中（包含硫酸/双氧水系微蚀液和硫酸/过硫酸钠微蚀液），会产生大量的高浓度含铜酸性废液，利用在线硫酸铜回收设备可以实现药水回用，有价值资源回收，且减少废水排放。
（2）磨板工序铜粉回收
在PCB磨板工序中﹐槽体废水（含铜粉和污水）经铜粉回收机处理后，得到的过滤水以一定压力送回磨板机继续喷淋，实现废水的不断净化过滤循环使用，有价值资源铜粉的回收。
（3）显影液回收
在PCB显影工序中，包含内层、外层、阻焊三大类碳酸钾显影药剂，碳酸钠药剂为单独一类，共计四类。产线换缸以及溢流过程中会产生大量的显影废液（含干膜），通过过滤系统处理后，按类别分别循环回收至四个中央系统，显影缸的补给药水最终可由这四个中央系统提供。
（4）退膜液回收
在PCB退膜工序中，会利用NaOH溶液将保护铜面的已曝光的干膜剥洗掉，露出线路图形，由此会产生大量的碱性废液，可采用物理方法回收其中的NaOH废液，供给产线循环使用。
（5）蚀刻工序
在PCB蚀刻工序中会定期、定量排出酸性蚀刻液和碱性蚀刻液，收集后通过采用电解的方式可对其中的有价值资源铜进行回收。
 
（6）清洗水回用
PCB生产过程中产生的废水约70-80%为水质较好的清洗溢流水，主要分为金属清洗水和一般清洗水，回收价值较高，它们可通过膜法等处理工艺去除TDS、悬浮物、COD等杂质后，将产水回用到生产环节中；在回用水的同时还对清洗水中的低浓度铜离子做富集、浓缩、电解而实现铜回收。